A DLC vákuumbevonó berendezés több DLC bevonatfelviteli technológiát és moduláris felépítést tartalmaz. A különböző termékalkalmazási igények kielégítésére testreszabható a szűrt katódívű, zárt-mezős magnetronporlasztási, PACVD- és ionforrás-technológiák egyedi vagy kombinált moduljainak a DLC-lerakó berendezésbe történő integrálásával. Alkalmas változatos tudományos kutatási, termékfejlesztési és tömeggyártási követelményekhez, fejlett technológiával, könnyű kezelhetőséggel, alacsony energiafogyasztással és környezetbarát megoldással büszkélkedhet, így széles körben alkalmazható a gépiparban, elektronikai iparban, optikában, energetikában és dekorációs iparban.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) alacsony száraz súrlódási együtthatóval (0,05-0,1), így ez egy olaj-mentes, ön-kenő bevonat. Ez a bevonat rendkívül alacsony feldolgozási hőmérsékletet igényel, egészen 130 Celsius fokig, így minden fémes anyaghoz és a legtöbb színesfém hordozóhoz alkalmas. A DLC bevonat nem változtatja meg az alkatrészek tényleges méreteit vagy felületi érdességét.
A DLC-bevonatok egyedülálló kenési tulajdonságai miatt széles körben elterjedtek motoralkatrészekben, színesfém-vágószerszámokban, színesfém- és rozsdamentes acél formázó- és sajtolószerszámokban, csúszótömítés-alkatrészekben, félvezetőipari formákban, fröccsöntő szerszámokban és a textiliparban.
A DLC egy általános kifejezés. A fajlagos teljesítményt a tényleges helyzetnek megfelelően kell beállítani, mint például a munkadarab anyaga, a feldolgozási feltételek és a használati feltételek (súrlódási típus, sebesség, nyomás stb.). Az SP3 és az SP2 arányát úgy állítják be, hogy a különböző mutatók, például vastagság, kopásállóság és keménység változását érje el, hogy alkalmazkodjon a munkadarab konkrét alkalmazásához.
A DLC-bevonatokat (gyémántszerű{0}}karbon bevonatok) készítetteDLC vákuum bevonó berendezéskiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a stabil minőséget, az alapfelülethez való erős tapadást, a jó kopásállóságot, az alacsony súrlódási együtthatót és a jó korrózióállóságot. Széles körben használják többek között motoralkatrészekben, színesfém-vágószerszámokban, nem-vasfém- és rozsdamentes acél formázó- és sajtolószerszámokban, csúszótömítés-alkatrészekben, félvezetőipari szerszámokban, fröccsöntő szerszámokban és a textiliparban.
