A Magnetron porlasztó berendezés számos területen kulcsszerepet játszik, például az anyagfelszíni kezelés és a film előkészítése. A napi karbantartás elengedhetetlen a berendezés stabil működésének biztosításához, szolgáltatási élettartamának meghosszabbításához és a porlasztott film minőségének biztosítása érdekében. Az alábbiakban részletezik a mágneses porlasztó berendezések napi karbantartásának kulcsfontosságú pontjait.
Vákuumrendszer -karbantartás
1. vákuumszivattyúk karbantartása: A vákuumszivattyú a magnetron porlasztó berendezés vákuumrendszerének alapvető alkotóeleme. Ellenőrizze rendszeresen a vákuumszivattyú olajszintjét, hogy az olajszint a normál tartományon belül legyen. Hosszú távú használat után a vákuumszivattyú-olaj teljesítménye romlik a szennyeződések és a nedvesség adszorpciója miatt. Általában a vákuumszivattyú -olajat ki kell cserélni minden egyes működési időtartamra (például 2000 óra). Ugyanakkor figyeljen arra, hogy ellenőrizze a vákuumszivattyú -öv szorítását. A túl laza öv miatt a vákuumszivattyú sebessége instabil és befolyásolja a kipufogó hatékonyságát; A túl szoros felgyorsíthatja az öv kopását. Ha az öv kopás vagy öregedés jeleit mutatja, akkor azt időben ki kell cserélni.
2. Vákuumcsövek tisztítása: A vákuumcső a vákuumszivattyú és a porlasztó kamrát összekötő csatorna, amely könnyen elnyelhető por, szennyeződések és részecskék, amelyeket a porlasztási folyamat során generálnak. Rendszeresen használjon egy dedikált vákuumcsövetisztító szerszámot a cső belsejének tisztításához a rögzített szennyeződések eltávolításához. A megtisztítható alkatrészek esetén a gáztisztítást lehet használni, de a tisztítógáz tisztaságát biztosítani kell. Ezenkívül ellenőrizze a cső szorítását, hogy legyen -e szivárgás. Egy kis szivárgás okozhatja a vákuumfokozást az ideális állapot eléréséhez, befolyásolva a porlasztási hatást. A hélium tömegspektrométer szivárgási detektor felhasználható a cső szivárgásainak észlelésére, és a szivárgások időben megjavíthatók.
3. vákuummérő kalibrálás: A vákuummérőt használják a vákuumrendszer vákuumfokjának mérésére, és annak mérési pontossága közvetlenül kapcsolódik a kezelő megítéléséhez a berendezés működési állapotáról. Rendszeresen kalibrálja a vákuummérőt, és általában javasolt, hogy hathavonta vagy egyévente egyszer kalibrálja. A kalibrálási eljárást a berendezés gyártója által biztosított üzemeltetési kézikönyvnek megfelelően kell elvégezni, és a szokásos kalibráló berendezést kell használni annak biztosítása érdekében, hogy a vákuummérő által mért vákuumfokú adatok pontosak és megbízhatóak legyenek.
Porlasztási célkarbantartás
1. célfelület tisztítása: A porlasztási folyamat során a porlasztási termékek és szennyeződések fokozatosan letétbe helyezik a cél felületét, befolyásolva a porlasztási sebességet és a filmminőséget. A berendezés minden felhasználása után a célfelületet időben meg kell tisztítani. A fémcélokhoz egy speciális céltisztító kefe használható a felületi lerakódások óvatosan eltávolítására; Néhány érzékenyebb célponthoz, például a kerámia célokhoz, szelídebb tisztítási módszerre van szükség, például óvatosan törölni egy megfelelő mennyiségű speciális tisztítószerbe mártott tiszta puha ruhával. Kerülje az éles szerszámok használatát a cél felületének megkarcolásához a cél károsodásának elkerülése érdekében.
2. Cél telepítési ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a cél telepítését, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a cél szilárdan telepítve van -e. A célt nagysebességű ionok bombázzák a porlasztási folyamat során. Ha nincs szilárdan telepítve, akkor a célt rázhatja vagy akár le is eshet, ami nemcsak a porlasztási hatást befolyásolja, hanem a berendezést is károsíthatja. Ellenőrizze, hogy a cél és a porlasztási tápegység közötti kapcsolat jó -e. A kapcsolat lazulása a porlasztási folyamat instabil és rendellenes jelenségeket okozhat, például a szikrát. Ha a csatlakozás laza, a csatlakozó csavarokat időben meg kell húzni.
3. Célszolgáltatás élettartama -megfigyelése: Különböző típusú célanyagok megvannak a sajátos élettartamuk. Figyeljen nagy figyelmet a célzás idejére és a célpont porlasztási hatására. Amikor a cél permetezési sebessége jelentősen csökken, és a film minősége ingadozik, ez azt jelentheti, hogy a cél közel áll a szolgálati élettartamához. Cserélje ki a célanyagot időben, hogy biztosítsa a porlasztási folyamat stabilitását és a film minőségének konzisztenciáját. Ugyanakkor rögzítse a célanyag felhasználási idejét és a kapcsolódó paramétereket, hogy alapot biztosítson a célanyagok cseréjéhez és a teljesítményértékeléshez.
Elektromos rendszer karbantartása
1. áramellátási ellenőrzés: A mágneses porlasztó berendezés tápellátása energiát biztosít a porlasztási folyamathoz, és stabilitása döntő jelentőségű. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a tápegység kimeneti feszültsége és árama a normál tartományon belül van -e. Használhat professzionális elektromos mérőeszközöket a tápegység felismerésére annak ellenőrzésére, hogy a kimeneti paraméterek összhangban vannak -e a berendezés beállítási értékeivel. Ha a kimeneti feszültség vagy áram szokatlanul ingadozik, akkor az okot haladéktalanul meg kell vizsgálni. Lehet, hogy hibás lehet a tápegység belső alkatrészeiben vagy a vonalkapcsolat problémájában. Ezenkívül ellenőrizze az áramellátás hőeloszlását annak biztosítása érdekében, hogy az áramellátás általában működés közben eloszlathassa a hőt. Az áramellátás sok hőt generál, ha hosszú ideig dolgozik. Ha a hőeloszlás gyenge, akkor az alkatrészek károsodását okozhatja. Tisztítsa meg a tápegység radiátor porát annak biztosítása érdekében, hogy a hűtőventilátor normálisan működjön.
2. Elektromos áramkör karbantartása: Ellenőrizze, hogy a berendezés belsejében lévő elektromos áramkör öregszik vagy sérült -e. Hosszú távú használat után az elektromos áramkörnek olyan problémái lehetnek, mint például a szigetelő réteg öregedése és a huzal károsodása, amelyek biztonsági veszélyeket okoznak és befolyásolják a berendezés normál működését. Az öregedés vagy a sérült áramkörök esetén ezeket időben ki kell cserélni. Ugyanakkor győződjön meg arról, hogy a vonalkapcsolat szilárd, hogy elkerülje a lazulást, ami rossz érintkezést okoz. A laza csatlakozási pontok szikrákat generálhatnak a berendezés működése során, károsítják a berendezés alkatrészeit, vagy akár tüzet okozhatnak. Húzza meg rendszeresen a vonalcsatlakozási pontok csavarjait, és ellenőrizze a dugó és az aljzat közötti kapcsolatot.
3. A vezérlő rendszer karbantartása: A berendezés vezérlőrendszere felelős a porlasztási folyamat különféle paramétereinek megfigyeléséért és beállításáért. Az adatok elvesztésének megakadályozása érdekében rendszeresen készítsen biztonsági másolatot a vezérlőrendszer adatairól. Ugyanakkor ellenőrizze, hogy vannak -e frissítések a vezérlő rendszer szoftverhez. Az időben történő szoftverfrissítések javíthatják az ismert sebezhetőségeket, és javíthatják a rendszer stabilitását és működését. Ezenkívül tisztítsa meg a vezérlőrendszer működési felületét annak biztosítása érdekében, hogy a gombok és a képernyő megfelelően működjenek, és a kezelő pontosan bemenje a bemeneti paramétereket és megszerezze a berendezések működési adatait.
Hűtőrendszer -karbantartás
1. Hűtőfolyadék -ellenőrzés: A hűtőrendszert használják a berendezés által a működés közben generált hő csökkentésére. A hűtőfolyadék a hűtőrendszer kulcsa. Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét rendszeresen, hogy a szint a normál tartományon belül legyen. A hűtőfolyadék szintje a párolgás, a szivárgás stb. Hosszú távú használat során csökken. A túl alacsony A szint befolyásolja a hűtési hatást. Ugyanakkor ellenőrizze a hűtőfolyadék minőségét, és figyelje meg, hogy a hűtőfolyadék elszíneződött -e, zavaros vagy szaga van -e. Ha a hűtőfolyadék romlik, akkor azt időben ki kell cserélni. Általában ajánlott a hűtőfolyadék cseréje 1-2 évente. A konkrét csereciklus a berendezések és a gyártó ajánlásainak megfelelően meghatározható.
2. Hűtőcsövek karbantartása: Ellenőrizze, hogy a hűtőcső blokkolva van -e. A hűtőcső belseje blokkolható a méretarány, szennyeződések stb. Felhalmozódása miatt, amely befolyásolja a hűtőfolyadék normál áramlását. A csövet tisztíthatók kémiai tisztítással vagy fizikai tisztítással. A vegyi tisztítás speciális csőtisztítószert használhat, de figyeljen a tisztítószer koncentrációjára és a tisztítási időre a cső korróziójának elkerülése érdekében. A fizikai tisztítást nagynyomású vízpisztoly-öblítéssel és más módszerekkel lehet elvégezni. Ezenkívül ellenőrizze a hűtőcsövek tömítését a hűtőfolyadék szivárgásának megakadályozása érdekében. Ha szivárgást találnak a csőben, akkor a sérült cső alkatrészeket időben javítani vagy cserélni kell.
3. Hűtőberendezések ellenőrzése: Ellenőrizze a vízszivattyút, a hűtőrendszerben található vízszivattyút és egyéb berendezéseket. Győződjön meg arról, hogy a vízszivattyú normálisan működik. A vízszivattyú járókeréke befolyásolhatja a kopás miatti szivattyúzási kapacitást. Ha a vízszivattyút rendellenesen szivattyúzzák, a vízszivattyút időben meg kell javítani vagy cserélni. Ellenőrizze, hogy a radiátor hűtőborító uszonyainak blokkolása van -e, tisztítsa meg a port és a törmeléket a hűtőszálak uszonyán, és győződjön meg arról, hogy a radiátor hatékonyan eloszlathatja a hőt. Ugyanakkor ellenőrizze a hűtőventilátor működését, hogy a ventilátor normálisan biztosítsa a hűtő levegőjét.
Berendezések tisztítása és környezeti karbantartása
1. A berendezések felületének tisztítása: Rendszeresen tisztítsa meg a mágneses porlasztó berendezés felületét a por, az olaj és az egyéb szennyező anyagok eltávolítása érdekében. Tiszta puha ruhával belemerülhet megfelelő mennyiségű mosószerbe, és óvatosan törölheti a berendezés felületét. Néhány makacs folthoz használhat speciális berendezés -tisztítószert, de vigyázzon, hogy elkerülje a mosószer bejutását a berendezés belsejébe. Tisztítás után törölje le a berendezés felületét tiszta ruhával, hogy a berendezés megjelenése tiszta legyen.
2. Tiszta munkakörnyezet: A berendezés munkakörnyezete szintén fontos hatással van annak teljesítményére és életére. Tartsa tisztán a munkakörnyezetet, tisztítsa meg a porot rendszeresen a földön, és kerülje a túl sok porot a berendezésbe való belépéstől. Ellenőrizze a munkakörnyezet hőmérsékletét és páratartalmát. Általában a Magnetron porlasztó berendezések 20-25 hőmérsékleten és 40%-60%-os hőmérsékletű környezetben való munkavégzéshez alkalmasak. A környezeti hőmérséklet és páratartalom beállításához légkondicionáló és párhuzamosító berendezés telepíthető. Ezenkívül győződjön meg arról, hogy a munkakörnyezet jól szellőztetett, hogy megakadályozza a berendezés működése során előállított hő- és kipufogógáz felhalmozódását.
Röviden: a magnetron porlasztó berendezések napi karbantartása több szempontot fed le, mint például a vákuumrendszer, a porlasztási cél, az elektromos rendszer, a hűtőrendszer, a berendezések tisztítása és a környezeti karbantartás. Az üzemeltetőknek szigorúan be kell tartaniuk a berendezés gyártó karbantartási kézikönyvét a rendszeres karbantartás érdekében, haladéktalanul felfedezniük és megoldaniuk a lehetséges problémákat, hogy biztosítsák a berendezés stabil működését, javítsák a berendezések élettartamát, és ezáltal javítsák a porlasztott film minőségét és termelési hatékonyságát.
