A funkcionális fóliák vákuumbevonatú géppel történő bevonására szolgáló módszer

Két módszer létezik a funkcionális filmek, a CVD módszer és a PVD módszer bevonására. Ma a szerkesztő bemutatja Önnek a funkcionális filmek vákuum bevonógéppel történő bevonásának módszerét, a PVD bevonat használatával, remélve, hogy segít Önnek:
A PVD módszer olyan fizikai formákat használ, mint például a párolgás és a porlasztás az anyagcélforrás eltávolításához, majd egy vákuum vagy vákuumtéren keresztül hordozza az energiát, hogy gőzionokat helyezzenek el a szubsztrát felületére, hogy filmet vagy alkatrészt képezzenek. A gázfázisú reakció folyamatán keresztül a gázfázisú reakció a fématomok párolgását és porlasztását okozza, ezáltal a szükséges vegyületeket a szerszám felületére helyezve. A PVD bevonat titán -nitridet, titán -karbonitridet, alumínium titán -nitridet és különféle refrakter fémkarbidokat és nitrideket.
Az általánosan alkalmazott PVD módszerek jelenleg magukban foglalják az alacsony nyomású elektronnyaláb-elpárologtatást (LVEE), a katód elektron ív lerakódást (CAD), a tranzisztor nagyfeszültségű elektronnyaláb-párolgása (Thvee), a kiegyensúlyozott mágneses porlasztás (UMS), az ionnyaláb-segített lerakódás (IAD) és a dinamikus ion-sugárzási keverés (DIM). A fő különbség a letétbe helyezett anyagok különböző párologtatási és plazmakenerációs módszereiben rejlik, amelyek különböző filmsebességeket és filmképző tulajdonságokat eredményeznek.
A PVD technológiát elsősorban az integrált karbid szerszámok és a nagysebességű szerszám acélszerszámok felszíni kezelésére használják, és széles körben használják a karbid-gyakorlatok, a maróvágók, a reamerek, a csapok, a speciális alakú szerszámok, a hegesztő szerszámok stb. Bevonására.
A CVD -vel összehasonlítva a PVD a következő előnyökkel rendelkezik:
A bevonathőmérséklet (300 ~ 500 fok) alacsonyabb, mint a nagysebességű szerszám acél edzési hőmérséklete, tehát a bevonat után nem károsítja a nagysebességű szerszám acélszerszámok keménységét és méretét, és nincs szükség hőkezelésre. A bevonat tényleges vastagsága csak néhány mikron, tehát garantálható a szerszám eredeti pontossága, amely nagy a bevonattal rendelkező szerszámokhoz. A bevonat nagy tisztaságú, jó sűrűségű, és a bevonat szilárdan ragaszkodik a szubsztráthoz. A bevonat teljesítményét a szubsztrát anyag nem befolyásolja. A bevonat egyenletes, és nincs a vágóél és az ív megvastagodása vagy kerekítése, így az összetett szerszámok egyenletesen bevonhatók. Nincs dekarburizációs fázis, és a bevonatnak nincs törékeny repedése, amelyet a klórkorrózió és a hidrogén öblítés deformációja okoz a CVD módszerrel. A bevont penge nagy szilárdságú. A munkafolyamat tiszta, szennyezésmentes és szennyezésmentes.
Jelenleg a vákuumbevonat PVD-technológiája nemcsak javítja a film és a szerszám alapanyag közötti kötődési szilárdságot, hanem az egyetlen bevonatból származó bevonat összetételét fejleszti különféle kompozit bevonatokig, például TIC, TICN, ZRN, CRN, MOS2, tiain, tiaicn, ón-ain, CN stb. Egy új áttörés. Ez a film bevonat nemcsak nagy kötési szilárdsággal, keménységgel rendelkezik a CBN-hez, jó oxidációs teljesítmény, hanem hatékonyan szabályozhatja a precíziós szerszámok szélének alakját és pontosságát, a nagy pontosságú feldolgozást és annak feldolgozási pontosságát nem alacsonyabb, mint a csupasz szerszámoké.