Ezzel kapcsolatban a vákuumbevonatoló gép gyártója rámutatott, hogy a működési elve valójában nagyon egyszerű. Ennek célja, hogy az ortogonális mágneses teret vákuum alatt arra késztesse, hogy az elektronok bombázzák az argongázt, hogy argonionokat képezzenek, amelyek azután bombázzák a célanyagot, és a célanyag ionjai a munkadarab felületén lerakódva filmet képeznek. Ily módon az autók könnyű bevonógép gyártójának a filmvastagság egyenletességével kapcsolatos három szempontot kell figyelembe vennie: vákuum állapot, mágneses mező és argongáz. A vákuum állapotát a kipufogórendszernek kell szabályoznia. Minden kipufogónyílást egyszerre és azonos erővel kell elindítani, hogy a kipufogógáz egyenletessége ellenőrizhető legyen.
Ha a kipufogógáz egyenetlen, a nyomás a vákuumkamrában nem lesz egyenletes, és a nyomás bizonyos hatással van az ionok mozgására. Emellett a kipufogóidőt is ellenőrizni kell. Ha túl rövid, akkor a vákuumfok nem lesz elegendő, de ha túl hosszú, akkor az erőforrásokat pazarolja. A vákuumgép megléte mellett azonban nem okoz gondot jól irányítani.
Először is, a vákuumbevonat környezetvédelmi követelményei.
Az alapfelület tisztasága kulcsfontosságú a vákuum bevonási folyamatok során. Mielőtt belépne a bevonat kamrába, az aljzatokat alapos bevonat előtti-tisztítási eljárásnak kell alávetni az olaj, a szennyeződés és a nedvesség eltávolítása érdekében.
Az aljzat felületének szennyeződése különböző anyagokból származik, például porból, kenőanyagokból, motorolajból, polírozópasztából, zsírból és izzadtságból, amelyek a feldolgozás, szállítás és csomagolás során az alkatrészekhez tapadnak; a részfelületeken nedves levegőben képződő oxidfilmek; valamint az alkatrészfelületek által elnyelt és adszorbeált gázok. A vákuumbevonat-gyártók általában zsírtalanító vagy kémiai tisztítási módszerekkel távolíthatják el ezeket a szennyeződéseket.
A megtisztított, tiszta felületeket nem szabad a szabadban tárolni, hanem zárt tartályokban vagy tiszta szekrényekben kell tárolni a porszennyeződés minimalizálása érdekében. Az üveghordozók frissen eloxált alumínium tartályokban való tárolása minimálisra csökkentheti a szénhidrogéngőzök adszorpcióját, mivel ezek a tartályok előnyösen adszorbeálják a szénhidrogéneket. A vízgőzre érzékeny, erősen instabil felületeket általában vákuumszárító kemencében kell tárolni.
A bevonat kamrából a por eltávolítása, a tiszta munkaterület fenntartása és a magas fokú tisztaság fenntartása alapvető környezetvédelmi követelmény a bevonási folyamathoz. Magas páratartalmú helyeken az aljzat és a vákuumkamrában lévő összes alkatrész gondos tisztítása a bevonat előtt, sütés és gáztalanítás is szükséges. Annak érdekében, hogy megakadályozza az olaj bejutását a vákuumkamrába, ügyeljen az olaj visszaáramlására az olajdiffúziós szivattyúból, és hajtson végre olaj-blokkoló intézkedéseket a magas-fűtésű diffúziós szivattyúknál.
Másodszor, a bevonat és a filmbevonat alapelvei
A. Nyersanyagok és alapelvek:
Az alapanyagok gyanták, polimerek, teflon, szilikon, akrilsav, szilikátok stb., változó segédanyagokkal, összetétellel és méretekkel. Például a hozzáadott emulgeálószer mennyisége változó, ami különböző emulgeált állapotokat eredményez, a víztől{2}}tejszerűig és krémesig. Ezek az anyagok részben átszivárognak vagy vékony filmet képeznek az emulgeálás és demulgeálás után.
B. Jellemzőik és különbségeik:
Bevonat: Kiváló behatolást (a nyersanyag szemcseméretétől függően) és kiváló felületi simaságot biztosít. Különösen alkalmas nagy porozitású, érdes, erősen festett vagy eredendően kemény festett felületekre, amelyek fokozott fényességet igényelnek.
Filmbevonat: A filmbevonó termékek film{0}}képző adalékokat és térhálósító szereket tartalmaznak. A vákuumbevonat-gyártók azonnal létrehoznak egy filmet{2}}képző filmet, amely ennek megfelelően megváltoztatja annak tulajdonságait. Például a keménysége nagyobb, mint a mázé, így alkalmasabb a fokozott keménységet igénylő festési felületekre (például a japán és koreai autók felületére).
Különleges megjegyzés: Ha az UV-sugarak szűréséről és visszaveréséről van szó, a kvarcbevonatok jobbak, mint a bevonatok. Mivel nincs szükség film-képző vagy térhálósító szerek hozzáadására, tisztább kvarcüveg molekuláris bevonórétegük és fúziós rétegük fokozott kettős UV-szűrési és -visszaverési képességet biztosít. Érdemes azonban megjegyezni, hogy a környezetbarát filmképző anyagokat használó, gyengébb minőségű bevonatok akár másodlagos vegyi károsodást is okozhatnak a festékfelületen.
A védőréteg fő funkciói:
① Megakadályozza az eredeti festék oxidációját és fakulását: blokkolja az UV-sugarakat, minimálisra csökkentve az UV-behatolás okozta károsodást.
② Növeli a festék fényét: a kristálytiszta{0}}üvegmolekulák káprázatos fényt keltenek.
③ Javítja a festék keménységét: Növeli a kopás- és karcállóságot.
④ Véd a vegyi sérülések ellen, meghosszabbítva a festék élettartamát: Lúgos autómosások, savas esők, sópermet, rovarfolyadékok és szélsőséges hőmérsékletek által okozott festékkárosodás.
⑤ Javítja az autó felületének simaságát: Selymesen sima érzetet biztosít, csökkenti a statikus elektromosságot, a por tapadását és a légellenállási együtthatót, megkönnyítve a napi karbantartást.
A vákuumbevonatoló gépek gyakran különféle problémákba ütköznek használat közben. Ezért ezek kezelése és megoldása az iparági szakemberek fő kérdésévé vált.
