Hazám vákuumbevonat-iparában a jelenlegi alkalmazások elsősorban a dekorációra összpontosítanak. A dekoratív bevonat azonban fokozatosan egy olyan modell felé fejlődik, amely egyesíti a kopásállóságot és az esztétikai megjelenést, ami nagyon pozitív fejlemény a vákuumbevonó berendezések gyártásának technológiai színvonalának javítása és a vákuumionos bevonat technológia fejlődése szempontjából.
Ezenkívül az elkészített kopásálló- és súrlódáscsökkentő-fólia más kulcsfontosságú komponensekre történő felvitele nagyon jó példaértékű szerepet játszott az energiamegtakarításban és a hatékonyság javításában. Kiválthatja az eredeti galvanizálási folyamat egy részét, és nagyon jó szerepet játszik a környezetvédelemben.
Jelenleg a legtöbb mechanikailag működő kemény vékonyréteg (különösen a forgácsolószerszámokhoz) nemzetközileg katódos ívleválasztást (CAD) alkalmaz. Mindazonáltal a CAD egyik fő műszaki problémája a fóliafelület simaságának hiánya és számos részecske jelenléte, ami befolyásolja az alkalmazás teljesítményét. Ez a részecskeprobléma különösen súlyos a hazai gyártású CAD berendezéseknél. Míg a mágneses szűrési technológia bevezetése megoldhatja a részecskeproblémát, a leválasztás hatékonysága az eredetinek csak körülbelül 1/10-e, és a leválasztási terület kicsi, ami hosszú gyártási ciklusokat, magas gyártási költségeket és tömeggyártásra alkalmatlanságot eredményez. Ezzel szemben a magnetronos porlasztásos technológia sima, finom felületű, mérsékelt lerakódási sebességű filmeket állít elő, és képes egyenletesen leválasztani vékony filmeket nagy területekre.
A magnetronos porlasztásos technológiának azonban vannak hátrányai is, mint például az alacsony ionizációs sebesség (általában körülbelül 10%), ami keménység, kopásállóság és tapadás szempontjából rosszabb filmeket eredményez, mint a katódos ívporlasztással készített filmek. Kémiailag reaktív bevonatok (például TiN és TiO2) végrehajtásakor a fémrészecskék alacsony ionizációs sebessége és gyenge reakcióképessége túlzott reaktív gázok bevezetését teszi szükségessé, amelyek megmérgezhetik a magnetron célfelületét (kémiai reakció), ami lavinaszerű következmények sorozatához, például a párolgási sebesség meredek csökkenéséhez vezethet. Ez a magnetron porlasztó reaktív bevonatokat instabillá és ellenőrizhetetlenné teszi.
Ezért megjelentek a piacon a többfunkciós ionos vákuumbevonatoló gépek. Kiterjedt tesztelés és ipari alkalmazás révén ez a projekt a következő következtetéseket vonja le:
(1) A tervezett többfunkciós ionos bevonógép, amely több bevonási technológiát kombinál, sikeres, és a kialakított bevonatrendszer általános teljesítménye vezető Kínában.
(2) Ezzel a berendezéssel nagy-felületű, alacsony-költségű, sima, sűrű és nagy-teljesítményű gyémánt-, például szén (DLC) filmek és fém-nitrid (vagy karbid) több-elemes többrétegű filmek készíthetők kiváló tulajdonságokkal.
(3) A speciális többrétegű gradiens közbenső átmeneti réteg és adalékolási technológia alkalmazása csökkenti a belső feszültséget, javítja a film/hordozó tapadást, és elősegíti a film növekedését (6 mm vastagságig).
(4) Az elkészített DLC-fólia kiváló átfogó teljesítményt nyújt: keménység > 20 GPa (37,25 GPa-ig), állítható vastagság (6 mm-ig), film/hordozó tapadás > 50 N (100 N-ig), súrlódási tényezője < 0,2, sima és finom film.
(5) A kifejlesztett mátrix/Cr/CrN/CrTiAlN/CrTiAlCN/CrTiC/DLC több-elemes, többrétegű kopásálló-és hő-álló ön-kenőbevonat kiváló, átfogó teljesítményt mutat: keménysége akár 28,7 GPa/1-ig, vastagsága 4 mm-nél nagyobb ragasztási szilárdságig állítható. 70 N, és a súrlódási tényező kisebb, mint 0,2.
(6) A kifejlesztett kopás- és Az alkalmazási eredmények azt mutatják, hogy a fólia felületerősítő hatása jelentős, ami nagymértékben javíthatja a termék minőségét és élettartamát.
