Az ellenálló párolgásos vákuumbevonó berendezés főként egy vákuumkamrából és egy vákuumszivattyúrendszerből áll. A vákuumkamra egy párolgási forrást (azaz egy párologtató fűtőtestet), egy hordozót és egy hordozó tartót, egy hordozófűtőt és egy kipufogórendszert tartalmaz. A bevonóanyagot a vákuumkamrában lévő párologtató forrásba helyezzük. Nagy vákuum körülmények között a párolgási forrás felmelegíti az anyagot, aminek hatására az elpárolog. Amikor a gőzmolekulák átlagos szabad útja meghaladja a vákuumkamra lineáris méretét, a gőz atomjai és molekulái minimális ütközéssel vagy más molekulák vagy atomok akadályozásával távoznak a párolgási forrás felületéről, lehetővé téve, hogy közvetlenül elérjék a szubsztrát felületét. Az aljzat alacsonyabb hőmérséklete miatt a gőzrészecskék lecsapódnak rajta, és filmet képeznek.
Az elpárolgott molekulák és a szubsztrát közötti tapadás javítása érdekében a szubsztrát megfelelő melegítéssel vagy ionos tisztítással aktiválható. A vákuumpárologtatásos bevonat fizikai folyamatai az anyag elpárologtatásától és szállításától a filmlerakásig a következők:
(1) Különféle módszereket alkalmaznak az energia más formáinak hőenergiává alakítására, a filmanyag felmelegítésére párolgás vagy szublimáció előidézésére, ami bizonyos energiájú (0,1–0,3 eV) gáznemű részecskéket (atomokat, molekulákat vagy atomcsoportokat) eredményez;
(2) A gáz-halmazállapotú részecskék elhagyják a film felületét, és viszonylag egyenes vonalban, minimális ütközések mellett, jelentős sebességgel eljutnak a hordozó felületére;
(3) A szubsztrát felületét elérő gáz-halmazállapotú részecskék kondenzálódnak és magképződnek, és szilárd fázisú vékony filmmé nőnek;
(4) A vékonyréteget alkotó atomok átrendeződnek vagy kémiai kötéseket képeznek.
Az ellenállásfűtéses párologtatás a legegyszerűbb és leggyakrabban használt fűtési módszer, amely általában 1500 fok alatti olvadáspontú anyagok bevonására alkalmas. Jellemzően magas -olvadáspontú- fémből (W, Mo, Ti, Ta, bór-nitrid stb.) huzal vagy lemez formájában megfelelő alakú párolgási forrást készítenek, amelyre a bevonóanyagot ráhelyezik. Az áram Joule-melegítése megolvasztja, elpárologtatja vagy szublimálja a bevonóanyagot. A párolgási forrás alakja főként több-szálú spirál, U-alakú, szinuszos hullámforma, vékony lemez, csónak alakú és kúpos kosár alakú.
Ezzel egyidejűleg ez a módszer megköveteli, hogy a párolgási forrásanyag olyan jellemzőkkel rendelkezzen, mint a magas olvadáspont, az alacsony telített gőznyomás, a stabil kémiai tulajdonságok (nem reagál kémiailag a bevonóanyaggal magas hőmérsékleten), a jó hőállóság és a kis teljesítménysűrűség-változás. A párolgási forráson nagy áramot vezetnek át a bevonóanyag közvetlen felmelegítésére és elpárologtatására, vagy a bevonóanyagot grafitból vagy bizonyos magas hőmérsékletnek ellenálló fémoxidokból (például Al2O₂, BO) készült tégelybe helyezik közvetett melegítés és párolgás céljából.
Párolgásálló vákuumbevonó berendezéskorlátai vannak a film lerakódásának. A tűzálló fémek gőznyomása alacsony, ami megnehezíti a vékony filmek kialakítását; egyes elemek könnyen ötvözetet képeznek a fűtőhuzallal; és nehéz egységes összetételű ötvözött fóliákat előállítani. Az ellenállásfűtéses párologtatás azonban széles körben alkalmazott párologtatási módszer egyszerű szerkezete, alacsony költsége és könnyű kezelhetősége miatt.
